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Una guarnizione girino a doppia coda presenta un bulbo di tenuta comprimibile posizionato tra due code di fissaggio piatte. Il bulbo forma il contatto di tenuta, mentre le code si estendono da entrambi i lati del bulbo e forniscono due aree per la ritenzione meccanica. Questo profilo è diverso da una guarnizione a doppio bulbo. Una costruzione a doppia coda ha un bulbo di tenuta e due flange di montaggio. Una costruzione a doppio bulbo ha due bulbi comprimibili collegati da una sezione in tessuto. La disposizione a doppia coda può essere utile quando un progettista di apparecchiature desidera che il bulbo sia centrato tra due superfici di ritenzione, richiede il fissaggio su entrambi i lati della linea di tenuta o necessita che il carico di montaggio sia distribuito su un'area più ampia. BSTFLEX produce guarnizioni a girino personalizzate e guarnizioni a girino per alte temperature utilizzando diversi tessuti di rivestimento, anime interne, dimensioni del bulbo e configurazioni della coda di montaggio per forni industriali, forni fusori, impianti di cottura, pannelli di accesso e apparecchiature termiche OEM. Cos'è una guarnizione girino a doppia coda? Una guarnizione a girino monopiede standard ha normalmente un bulbo e una coda piatta che si estende da un lato del profilo. Un profilo a doppia coda posiziona il bulbo tra due sezioni di montaggio: Sezione del profilo Funzione principale Bulbo centrale Si comprime contro la superficie di accoppiamento e forma la zona di tenuta principale. Prima coda Fornisce un'area di montaggio su un lato del bulbo. Seconda coda Fornisce un'area di montaggio aggiuntiva sul lato opposto. Rivestimento esterno Racchiude l'anima e forma la superficie tessile esposta. Anima interna Controlla il supporto del bulbo, la compressione e il ritorno elastico. Le due code possono avere la stessa larghezza oppure possono essere fabbricate con dimensioni diverse quando il sistema di montaggio è asimmetrico. La doppia coda non è la stessa cosa del doppio bulbo Caratteristica Guarnizione a girino a doppia coda Doppio Guarnizione a girino a doppio bulbo Numero di bulbi di tenuta Uno Due Numero di code di montaggio Due Dipende dal design Scopo principale Fornisce superfici di montaggio su entrambi i lati di un bulbo Fornisce due posizioni di contatto di tenuta separate Dimensione critica Larghezza della coda sinistra, larghezza della coda destra e posizione del bulbo Spaziatura dei bulbi e due fessure di tenuta installate Domanda tipica di disegno Come vengono trattenute entrambe le code? Dove entrano in contatto entrambi i bulbi con l'apparecchiatura? Per la selezione del profilo a due bulbi, consultare laGuida alla progettazione del nastro per guarnizioni a girino a doppio bulbo. Perché usare due perni di montaggio? Una seconda coda deve servire a uno scopo preciso di montaggio o design. Non deve essere aggiunta solo per far sembrare la guarnizione più larga o più pesante. Una struttura a doppia coda può essere presa in considera...

Il tubo dritto visibile è solitamente la parte più facile da misurare. La guaina potrebbe dover passare sopra un cordone di serraggio, una flangia, un supporto per sensore o una saldatura prima di raggiungere quella sezione dritta. Se lo scarico è già stato assemblato, la direzione di installazione disponibile potrebbe essere più importante della dimensione nominale del tubo. Rileva sia le dimensioni del tubo sia il percorso che la guaina dovrà seguire. BSTFLEX fornisce una guaina isolante per scarico in basalto lavorato a maglia per tubazioni di scarico di motori e generatori. La sua tabella delle dimensioni pubblicata elenca diametri interni nominali di 25, 38, 50, 63, 76, 90, 102 e 127 mm, con altre dimensioni su richiesta. Queste sono dimensioni di partenza per una prova di adattamento, non la promessa che una particolare guaina passerà sopra ogni raccordo su un tubo di quel diametro. Contrassegna la sezione che richiede la copertura Inizia con una foto o un disegno del percorso di scarico completo. Contrassegna la sezione calda da coprire, i suoi punti di inizio e fine, e il sensore, la staffa, il gancio, il morsetto e il giunto di servizio più vicini. Registra qualsiasi sezione che deve rimanere accessibile per l'ispezione o la manutenzione. Una guaina che copre il collegamento di un sensore sul disegno può creare un problema di manutenzione anche quando il suo diametro è corretto. Misura lungo l'asse del tubo, comprese le curve, anziché misurare una linea retta tra i punti finali della guaina. Se la guaina deve essere tagliata prima dell'installazione, registra la lunghezza di copertura desiderata sulla parte installata e richiedi un margine di taglio da concordare dopo una prova su campione. Le curve e le variazioni di diametro possono alterare il modo in cui una guaina tessile si posiziona sul tubo; una lunghezza di taglio su banco piano dovrebbe essere controllata sul gruppo reale. Registra il diametro esterno del tubo in più di un punto Misura il diametro esterno del tubo dove rimarrà la guaina, inclusa la vernice, il rivestimento o un altro strato permanente se presente. Prendi le letture vicino a entrambe le estremità e attraverso la sezione più calda. Su un tubo fabbricato, nota l'ovalità, le saldature e i gradini che potrebbero impigliare la guaina durante il montaggio. Specifica se la cifra fornita è una dimensione del campione misurata o la tolleranza di produzione massima su un disegno OEM. Mantieni le dimensioni in una sequenza semplice, ad esempio: diametro esterno del tubo dritto; diametro esterno della sezione ingrandita; involucro massimo del raccordo; lunghezza dell'asse coperto. Etichetta ogni posizione sulla foto. Questo rende possibile distinguere una guaina che dovrebbe aderire strettamente attorno al tubo dallo spazio libero necessario solo per l'installazione. Trova l'ostacolo più grande sul percorso di installazione Decidi se la guaina verrà montata prima o dopo che il sistema di scarico è stato saldato e assemblato...

Un cavo che passa accanto a una macchina calda ha bisogno di molto più di una guaina con un'elevata resistenza alla temperatura. Il rivestimento deve adattarsi al percorso, lasciare i collegamenti accessibili e funzionare nel rispetto dei limiti termici del cavo stesso. Una guaina che resiste all'ambiente circostante non dimostra che i conduttori sottostanti stiano funzionando in sicurezza. Guaina antincendio per cavi e condotti elettriciè un rivestimento termico esterno. Le strutture in fibra di vetro rivestita in silicone possono essere valutate per l'esposizione a apparecchiature calde vicine, scintille o specifici spruzzi di metallo fuso. Non sostituiscono l'isolamento dei cavi, il sistema di condotti o un'installazione approvata resistente al fuoco. Per i costruttori di macchinari e i team di manutenzione, iniziare contrassegnando la sezione esposta sul disegno del percorso dei cavi. IlGamma di manicotti antincendio BSTFLEXoffre formati tubolari e apribili per ispezionare quella sezione senza trattare ogni cavo della macchina come la stessa applicazione. Identifica cosa conterrà la custodia Un cavo rivestito, un cablaggio finito e un condotto contenente diversi circuiti richiedono informazioni differenti. Specificare l'assemblaggio effettivo anziché ordinare un tubo di protezione basandosi unicamente sulle dimensioni del conduttore. Gruppo protetto Dimensionifornire Informazioni di design da conservare Cavo con guaina individuale Diametro esterno effettivo, ingombro del connettore e lunghezza di copertura richiesta. Identità del cavo, limiti di temperatura, carico di esercizio e curvatura consentita. Cablaggio o fascio di cavi Forma del fascio finito, variazioni di diametro locale, diramazioni e posizioni dei connettori. Separazione dei circuiti, carico, identificazione e accesso a ciascuna bretella. Tubo protettivo per cavi elettrici Dimensioni esterne sopra la guaina del corrugato o le corrugazioni, i giunti e i raccordi terminali. Tipo di canalina, disposizione dei cavi installati, requisiti dei raccordi e protezione ambientale. Una misura commerciale nominale della canalina non è un sostituto affidabile del suo diametro esterno misurato. Allo stesso modo, il diametro di un singolo cavo non descrive un fascio completo. Includere il raccordo più grande lungo il percorso di installazione, ma non basare esclusivamente su tale raccordo la vestibilità finale della guaina. Esaminare il calore che entra nel cavo e il calore generato al suo interno Il problema esterno potrebbe essere il riscaldamento radiante proveniente dalla parete di un forno, da una tubazione di processo calda o da uno scarico vicino. Per prima cosa verificare se il cambio di percorso, la separazione o una barriera fisica possono ridurre tale esposizione. Quindi definire il ruolo di una guaina di protezione termica per cavi laddove l'esposizione persiste. Un conduttore elettrico carico produce anch'esso calore. La sua corrente ammissibile dipende dal design del cavo e dalle c...

Un cavo per termocoppia fatto passare accanto alla parete di un forno può incontrare una temperatura diversa rispetto a un cavo che attraversa un'apertura calda. Entrambi potrebbero richiedere una guaina protettiva, ma la loro esposizione, la costruzione dei cavi e le distanze di installazione sono differenti. Inviare solo il setpoint del forno e una sezione nominale del cavo rende difficile selezionare la guaina giusta. Il Alumina Fiber Sleeve è un tessuto tubolare flessibile per la protezione ad alta temperatura attorno a cavi, fili e altri componenti allungati. Prima di specificarlo per un assieme di un forno, stabilire cosa toccherà la guaina, quanto diventerà calda la sua posizione e se il cablaggio possiede già il proprio isolamento elettrico qualificato. Misurare l'esposizione in corrispondenza della guaina Iniziare con il percorso effettivo. Contrassegnare la sezione all'interno della zona calda, la sezione vicina a una porta o a un'apertura di ispezione e la transizione verso il percorso del cavo più fresco. Identificare se la guaina è a contatto diretto con una superficie calda, calore radiante, aria in movimento, la breve apertura di una porta del forno o riscaldamento e raffreddamento ripetuti. La temperatura di processo non descrive di per sé la temperatura in ogni punto lungo la guaina. Per ciascuna sezione, fornire la temperatura continua prevista, la massima esposizione breve e la sua durata. Dichiarare la frequenza con cui l'apparecchiatura esegue cicli. Se tali valori derivano da un calcolo anziché da una misurazione, comunicare al fornitore quali ipotesi sono state utilizzate. Richiedere i dati sulla temperatura della struttura della guaina selezionata e le condizioni in base alle quali è stata stabilita la classificazione. Il solo tipo di fibra non costituisce una classificazione di temperatura completa per la guaina finita o per il cavo protetto. Dimensionare in base al cavo installato, non al conduttore Misurare il diametro esterno del cavo completo o del fascio di cavi nel punto in cui andrà a posizionarsi la guaina. Includere l'isolamento esistente, una guaina protettiva e qualsiasi altro strato sotto la guaina di allumina. Se la guaina deve scorrere sopra un connettore, un crimpaggio o un terminale, fornire la dimensione esterna massima di tale elemento e la lunghezza di installazione disponibile. Registrare anche curve, diramazioni e punti in cui il cavo è trattenuto da un morsetto. Una treccia tubolare può cambiare il proprio diametro quando viene montata, il che può alterare la copertura e lo spessore della parete lungo il percorso. Testare una breve lunghezza sopra l'elemento più grande, quindi ispezionarne la vestibilità sulla sezione più piccola. Verificare se la treccia si apre, si impiglia, si raggruppa o sfrega contro un bordo metallico. Confermare la lunghezza finale dopo che la guaina è stata installata e le estremità sono state rifinite. Separare la protezione termica dalla qualifica elettrica Un tessuto ceram...

Il tessuto di silice rivestito di vermiculite combina un tessuto ad alto contenuto di silice con un trattamento superficiale a base minerale volto a migliorarne la resistenza all'abrasione.Il tessuto di silice fornisce la struttura tessile di base; il trattamento modifica la superficie che viene maneggiata, tagliata, cucita ed esposta durante l'utilizzo. BSTFLEXtessuto di silice rivestito di vermiculiteUtilizza una base in tessuto di silice al 96%. Per gli acquirenti già soddisfatti della capacità termica di un tessuto in silice, il motivo per valutare questa finitura è spesso di natura meccanica: il tessuto deve resistere alla fabbricazione, all'installazione e alla manutenzione, oltre che all'esposizione termica. Ciò rende le condizioni di un componente esistente un utile punto di partenza. La superficie si sta assottigliando? I bordi tagliati si stanno separando prima della saldatura? Sono presenti danni in prossimità di un elemento di fissaggio? Queste osservazioni aiutano a determinare se vale la pena effettuare una prova di rivestimento o se il componente necessita di una costruzione diversa. Quali cambiamenti avvengono sulla superficie del tessuto? Il trattamento con vermiculite conferisce al tessuto una finitura protettiva a base di minerali. Non sostituisce i filati di silice, non ne modifica il contenuto di silice né trasforma il tessuto in un pannello isolante rigido. La riduzione dello sfilacciamento può essere un vantaggio derivante da trattamenti con vermiculite opportunamente formulati. Per un produttore, tuttavia, la domanda utile è se il particolare tessuto si taglia e si alimenta in modo più uniforme durante la produzione. Non bisogna dare per scontato che ogni finitura fornisca lo stesso risultato, o che un taglio più facile implichi anche una maggiore resistenza allo strappo. Esaminare un campione per verificarne la copertura del rivestimento, le caratteristiche di manipolazione e le condizioni dopo la piegatura. Confrontare la superficie del tessuto con il bordo tagliato. Una superficie che appare uniforme quando è distesa deve comunque essere valutata nelle pieghe e nelle cuciture utilizzate nel prodotto finito. Leggere il modello di usura prima di cambiare il materiale Viso sfregato o peloso.Questo è un punto utile per un confronto sull'abrasione. Registra cosa entra in contatto con il tessuto, con quale frequenza avviene il contatto e se lo sfregamento si verifica a caldo. Confronta campioni trattati e non trattati in condizioni analoghe. Ispeziona anche il componente a contatto: un rivestimento non dovrebbe essere l'unica soluzione per un bordo tagliente esposto. Un bordo tagliato in modo irregolare.Verificare il metodo di taglio e la quantità di lavorazione prima della chiusura del bordo. Valutare se il tessuto trattato mantiene un bordo lavorabile durante l'intero processo produttivo. Mantenere l'orlo o la bordatura previsti nella prova; un risultato favorevole su un piccolo campione piatto non significa che la finitura...