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1Una valvola riduttrice di pressione ha una forma più complicata rispetto a una normale sezione di tubo. Il corpo della valvola, il cappello, il gruppo di regolazione, le flange a monte e a valle, i componenti del pilota, i manometri e i tubi di piccolo diametro possono influenzare la geometria dell'isolamento. Una coperta rettangolare larga lascia grandi spazi vuoti, mentre una copertura monopezzo sovradimensionata può ostacolare la regolazione e l'ispezione di routine.
BSTFLEX produce giacche isolanti rimovibili per valvole riduttrici di pressione basate sul modello effettivo della valvola, sul disegno o sulle dimensioni rilevate in campo. La giacca segue le superfici calde della valvola ed è suddivisa nei punti in cui i tecnici necessitano di accesso. Può essere rimossa per la manutenzione e reinstallata senza ricostruire l'isolamento della tubazione adiacente.
| Area della valvola | Disposizione tipica dellagiacca | Informazioni richieste |
|---|---|---|
| Corpo principale della valvola | Sezione del corpo sagomata con sovrapposizioni controllate | Dimensioni del corpo, dimensione della valvola, orientamento e temperatura superficiale |
| Gruppo cappello e regolazione | Pannello superiore sagomato, apertura di accesso o sezione rimovibile separata | Altezza del cappello, diametro, metodo di regolazione e spazio libero per la manutenzione |
| Flange di ingresso e uscita | Estremità integrate o giacche per flange indipendenti | Diametro esterno della flangia, spessore, sporgenza dei bulloni e isolamento della tubazione |
| Pilota, manometri e tubazioni | Ritagli rinforzati, sportello di accesso o componente coperto indipendentemente | Posizioni, sporgenze, percorso delle tubazioni e parti che devono rimanere visibili |
| Connessioni di scarico e di punto basso | Spazio libero aperto o pannello inferiore separatamente rimovibile | Dimensioni della connessione, disposizione della valvola o dello scaricatore e percorso di drenaggio |
Una coperta per valvole per usi generali può adattarsi al corpo ma fallire in corrispondenza degli elementi che rendono una valvola riduttrice di pressione regolabile e manutenibile. La copertura deve tenere conto dell'orientamento di funzionamento della valvola, del cappello, dell'alloggiamento della molla, della vite di regolazione, del pilota, della camera del diaframma, della connessione di rilevamento e degli strumenti vicini.
La giacca isolante è un componente termico esterno. Non regola la pressione, non sostituisce l'involucro di una valvola né corregge una valvola di dimensioni errate o malfunzionante. La scelta della valvola, la pressione di taratura, la capacità, l'installazione e la stabilità del controllo rimangono di responsabilità del progettista del sistema a vapore o di processo.
Una valvola riduttrice di pressione ad azione diretta combina solitamente il corpo principale, l'alloggiamento della molla o la sezione del diaframma e un punto di regolazione della pressione accessibile. La parte superiore può sporgere ben oltre l'asse della tubazione e il meccanismo di regolazione potrebbe richiedere un accesso periodico.
La giacca può utilizzare una sezione del corpo sagomata con una copertura del cappello sagomata. Dove la regolazione è frequente, la sezione superiore può essere rimossa separatamente oppure il punto di regolazione può rimanere all'esterno dell'isolamento. Il design non deve posizionare tessuto o isolamento contro steli in movimento, scale graduate, sfiati o componenti che richiedono un libero movimento.
Le valvole riduttrici di pressione pilotate possono includere una valvola pilota esterna, una camera del diaframma, tubi di controllo, raccordi, filtri e linee di rilevamento della pressione. Queste parti creano spazi stretti e sporgenze delicate che non devono essere tirate o sollecitate dalla copertura isolante.
Una giacca a sezioni è normalmente più pratica di un unico pezzo sovradimensionato. Il corpo principale della valvola, il cappello e il gruppo pilota possono avere pannelli separati ma sovrapposti. I ritagli sono rinforzati e le chiusure sono posizionate dove la giacca può essere aperta senza scollegare i tubi del pilota. Qualsiasi sfiato del pilota o percorso di scarico aperto richiesto deve rimanere libero da ostruzioni.
Il corpo principale rappresenta solitamente la superficie calda esposta più estesa. Una copertura sagomata segue il profilo del corpo e si raccorda verso i collegamenti di ingresso e uscita. Cuciture sagomate e pieghe riducono gli spazi vuoti attorno ai contorni fusi.
Il cappello può essere incluso nella giacca del corpo o coperto separatamente. Una copertura separata è utile quando i tecnici devono rimuovere il cappello mentre il corpo inferiore della valvola rimane isolato. Il disegno di progetto dovrebbe identificare la direzione di rimozione del cappello e lo spazio libero minimo necessario per gli attrezzi e il sollevamento.
La regolazione della pressione deve rimanere disponibile secondo le istruzioni di manutenzione del produttore della valvola e la procedura operativa dell'impianto. Viti di regolazione, volantini, dadi di bloccaggio, cappucci e scale graduate non devono essere sepolti sotto una coperta non contrassegnata.
BSTFLEX può fornire un'area di regolazione esposta, un portellino di accesso etichettato o una copertura superiore separata. La disposizione corretta dipende da quanto spesso viene modificata la pressione di taratura e se il componente di regolazione è caldo. L'isolamento non deve facilitare regolazioni non autorizzate né interferire con alcun metodo di blocco dell'impianto o di controllo contro le manomissioni.
I tubi di piccolo diametro possono essere piegati o danneggiati se sostengono il peso della giacca. Il loro percorso deve essere mostrato accuratamente nel disegno o nelle fotografie. La copertura può passare attorno alla tubazione con aperture rinforzate, oppure il gruppo pilota può rimanere all'esterno della sezione del corpo principale.
Non comprimere le linee di rilevamento tra i bordi sovrapposti della coperta. I raccordi dei tubi, i filtri e le connessioni di prova devono rimanere accessibili laddove fanno parte della normale manutenzione. Se la valvola è stata collegata con tubazioni diverse dal disegno standard del produttore, le misurazioni devono riflettere la configurazione installata.
Una stazione di riduzione presenta comunemente manometri a monte e a valle. I quadranti dei manometri, le targhette di identificazione e i punti di taratura potrebbero dover rimanere visibili. Un rivestimento può terminare al di sotto del raccordo dello strumento o utilizzare un'apertura rinforzata che evita il contatto con lo stelo del manometro.
Trasmettitori, interruttori e collegamenti elettrici richiedono i propri spazi di rispetto. La copertura non deve sostenere uno strumento, intrappolare umidità attorno a un collegamento o ostruire l'ingresso dei cavi. Segnalare ogni componente che deve rimanere all'esterno dell'area coibentata quando si invia una richiesta.
Il rivestimento può fermarsi al corpo valvola, includere le flange di collegamento o sovrapporsi all'isolamento della tubazione adiacente. Copriflanga separati sono spesso utili dove i bulloni richiedono ispezioni periodiche o dove la valvola può essere rimossa come unità completa.
Fornire il diametro esterno della flangia, la distanza faccia a faccia, la sporgenza dei bulloni e lo spessore dell'isolamento della tubazione adiacente. I pannelli finiti dovrebbero lasciare un percorso pratico per gli attrezzi e non dovrebbero comprimere l'isolamento esistente. Le valvole filettate e con raccordi a bocchettone necessitano di uno schema di terminazione diverso rispetto alle valvole flangiate.
Una stazione di riduzione della pressione del vapore completa può includere una valvola di intercettazione, un filtro, un separatore, uno scarico o uno scaricatore di condensa, una valvola riduttrice di pressione, una valvola di sicurezza, manometri e tubazioni di valle. Questi componenti non dovrebbero essere nascosti all'interno di un'unica grande coperta comune.
Una disposizione migliore utilizza coperture etichettate e rimovibili singolarmente per ciascun componente manutenibile. Il rivestimento della PRV può sovrapporsi alle flange vicine o alle coperture delle tubazioni rimanendo indipendente. Ciò consente di ispezionare la valvola riduttrice senza rimuovere l'isolamento dall'intera stazione.
L'isolamento del sistema a vapore non deve celare un problema di drenaggio. Tasche di raccolta, valvole di scarico, filtri, scarichi del separatore e collegamenti degli scaricatori di condensa dovrebbero rimanere visibili o disporre di accesso dedicato secondo la pratica di ispezione del sito.
La parte inferiore del rivestimento non deve diventare una tasca che trattiene la condensa che fuoriesce. Se vapore, acqua o fluido di processo penetrano nella copertura, rimuoverla e ispezionare l'apparecchiatura. L'isolamento bagnato o contaminato potrebbe dover essere asciugato o sostituito prima che il rivestimento venga rimesso in servizio.
Un rivestimento isolante per PRV rimovibile combina solitamente uno strato interno a contatto con il caldo, un nucleo isolante, un tessuto esterno e un sistema di fissaggio. La scelta del materiale dipende dalla temperatura effettiva, dalla posizione, dalla contaminazione, dalle intemperie e dalla frequenza di rimozione.
Lo strato interno è rivolto verso la superficie della valvola. Fibra di vetro spalmata, fibra di vetro ad alta temperatura, tessuto di silicea o un altro materiale tessile idoneo possono essere selezionati in base alla temperatura di esercizio, all'abrasione e all'esposizione al processo.
Si possono prendere in considerazione fibra di vetro, silicea, lana minerale, fibra ceramica o altri materiali isolanti. Il tipo e lo spessore vengono scelti in base ai requisiti termici, allo spazio disponibile e alle esigenze di movimentazione piuttosto che in base alle sole dimensioni della valvola.
Lo strato esterno protegge l'isolamento durante il normale funzionamento, la rimozione e lo stoccaggio. La fibra di vetro spalmata è comunemente utilizzata per i rivestimenti industriali. Le posizioni all'aperto, soggette a spruzzi chimici e a frequenti lavaggi richiedono che l'ambiente venga identificato prima della scelta del materiale.
Le opzioni includono cinghie, fibbie, chiusure a strappo, anelli a D, molle, cavi di allacciatura e sistemi combinati. I dispositivi di fissaggio vengono scelti in base alla temperatura nella loro posizione, alle vibrazioni, allo spazio disponibile per le mani e alla frequenza di manutenzione prevista.
Fornire la normale temperatura di esercizio e la temperatura massima di progetto per la superficie della valvola. La pressione del vapore da sola non è sufficiente per la costruzione finale del rivestimento perché le condizioni della superficie installata e le fonti di calore vicine possono influenzare la temperatura a cui è sottoposta la copertura.
Se il progetto prevede un obiettivo di dispersione termica o una temperatura massima desiderata della superficie esterna, fornire la temperatura ambiente, le condizioni del vento, il limite di spessore dell'isolamento e la base di calcolo. Le classificazioni della temperatura dei tessuti da sole non stabiliscono la temperatura al tatto del rivestimento finito. Le aspettative termiche devono essere valutate per la struttura a strati completa e le condizioni operative dichiarate.
I rivestimenti per interni possono essere esposti a polvere, nebbia d'olio, prodotti chimici per la pulizia e contatti ripetuti durante la manutenzione. Le installazioni all'aperto aggiungono luce solare, pioggia, vento e infiltrazioni d'acqua in corrispondenza delle cuciture. L'orientamento della valvola installata determina quali sormonti sono rivolti verso l'alto e dove il drenaggio deve rimanere aperto.
Per i progetti all'aperto, specificare se la valvola si trova sotto un tetto, è completamente esposta o è soggetta a lavaggio. Un rivestimento in tessuto rimovibile non è un involucro a tenuta di pressione e non sostituisce la manutenzione della valvola, la riparazione delle perdite o qualsiasi protezione metallica dagli agenti atmosferici richiesta.
Il disegno del modello del produttore della valvola è il punto di partenza preferito, ma è necessario misurare anche gli accessori e le tubazioni installate. Inviare le seguenti informazioni ove applicabile:
Quando non è disponibile alcun disegno, fornire uno schizzo quotato e fotografie chiare dalla parte anteriore, posteriore, da entrambe le estremità e dall'alto. Includere un riferimento di scala e contrassegnare la direzione del flusso. Le fotografie dovrebbero mostrare l'intero percorso dei tubi anziché solo il corpo della valvola.
Una valvola compatta ad azione diretta può utilizzare un pannello del corpo principale e un coperchio del cappello. Una grande valvola pilotata può richiedere sezioni separate per corpo, cappello, pilota e flangia. Le divisioni dei pannelli vengono scelte in base alle attività di manutenzione e al peso di movimentazione sicura.
Le etichette possono identificare il numero dell'apparecchiatura, la direzione del flusso, il lato a monte, il lato a valle e l'ordine di installazione. I contrassegni di riscontro aiutano i tecnici a riportare ogni sezione nella posizione corretta. Per siti con diverse PRV simili, includere la targa dell'apparecchiatura e il modello della valvola sull'ordine.
Per la rimozione, aprire le chiusure e separare i pannelli invece di trascinare il rivestimento sopra i tubi o gli strumenti. Conservare le sezioni rimosse in un luogo pulito e asciutto. Ispezionare tessuti, cuciture, isolamento e ferramenta prima del reinserimento.
Il rivestimento fornisce esclusivamente isolamento termico rimovibile. Non contiene pressione, non ferma una perdita, non sostituisce una protezione di sicurezza, non attenua il rumore della valvola né corregge la pressione instabile a valle. Non deve bloccare uno sfiato, uno scarico, un percorso di rilascio, uno stelo in movimento, un attuatore o un collegamento di controllo.
Le valvole di sicurezza e altri dispositivi di protezione devono essere trattati come apparecchiature separate. Qualsiasi disposizione di isolamento attorno a una stazione di controllo della pressione deve essere esaminata dal responsabile dell'impianto e seguire le istruzioni del produttore della valvola e le procedure del sito.
BSTFLEX fornisce rivestimenti di ricambio singoli, quantità per progetti e produzione OEM ripetuta. Le coperture possono essere realizzare da disegni approvati, schede di misurazione in campo o campioni fisici. Le opzioni includono etichette per apparecchiature, targhette in acciaio inossidabile, numerazione dei pannelli, identificazione dei colori, schizzi di installazione e imballaggio a marchio privato.
Per ordini ripetuti, mantenere il controllo del modello della valvola, della disposizione degli accessori installati e della revisione del rivestimento. Una modifica nella tubazione pilota, nell'attuatore o nella disposizione della flangia può influire sulla vestibilità anche quando la dimensione nominale della valvola rimane la stessa.
Utilizzare coperture separate e riparabili per gli altri componenti in una stazione di riduzione della pressione:
È una copertura termica sagomata e riutilizzabile realizzata per il corpo e i componenti selezionati di una valvola riduttrice di pressione. Può essere aperta e rimossa quando la valvola richiede regolazione, ispezione o riparazione.
Sì. La disposizione dei pannelli è adattata alla valvola effettiva. I modelli pilotati richiedono normalmente ulteriori considerazioni per la valvola pilota, l'alloggiamento del diaframma, i tubi di controllo e i collegamenti di rilevamento.
Dipende dalla valvola e dalla procedura operativa del sito. Può rimanere esposta, trovarsi dietro uno sportello di accesso etichettato o utilizzare una sezione superiore rimovibile separata. L'accesso richiesto deve essere indicato sul disegno.
Sì. La camicia può terminare attorno al raccordo del manometro o utilizzare un'apertura rinforzata in modo che il quadrante e l'accesso per la taratura rimangano visibili.
I cappotti separati sono di solito più pratici. I rivestimenti indipendenti per la valvola, le flange, il filtro, il separatore e il scaricatore di condensa consentono di effettuare la manutenzione di ciascun componente senza interferire con l'intera stazione.
Sì. Fornire l'orientamento di installazione e i dettagli relativi a pioggia, luce solare, vento, lavaggio ed esposizione a sostanze chimiche, in modo che il tessuto esterno, le cuciture, le sovrapposizioni e gli elementi di fissaggio possano essere selezionati di conseguenza.
Le informazioni chiave includono la lunghezza scartamento (face-to-face), il profilo del corpo, le dimensioni del cappello e di regolazione, le dimensioni delle flange, il layout del pilota e dei tubi, le posizioni degli strumenti, l'isolamento dei tubi adiacenti e gli spazi liberi necessari per la manutenzione.
Sì. Un rivestimento esistente può essere utilizzato come modello se si adatta ancora correttamente. Identificare eventuali modifiche alla valvola, alla disposizione del pilota, ai materiali o allo spessore dell'isolamento prima della produzione.
Il cappotto non è progettato per modificare o controllare la regolazione della pressione. Deve essere installato in modo che gli elementi di regolazione, gli sfiati, le linee di rilevamento e i componenti mobili funzionino come previsto.
Invia il modello della valvola, il disegno, la temperatura di esercizio, le fotografie dell'installazione, i punti di accesso richiesti e la quantità a sales@pkfiresleeve.com. BSTFLEX esaminerà il corpo valvola, il cappello, il pilota, gli strumenti, i tubi e i dettagli di collegamento e proporrà una pratica soluzione con pannelli rimovibili.
se hai domande o suggerimenti, ti preghiamo di lasciare un messaggio, ti risponderemo al più presto!
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