Per questo motivo, la scelta della guarnizione del forno dovrebbe basarsi sull'intero gruppo di tenuta: materiale di rivestimento, anima interna, dimensioni del bulbo, coda di montaggio, cuciture, intervallo di compressione e temperatura effettiva nel punto di tenuta.
BSTFLEX produce guarnizioni a girino e tenute a girino per alte temperature per porte di forni, apparecchiature per il trattamento termico, forni industriali, camere termiche e altri sistemi di riscaldamento industriale. I profili possono essere sviluppati a partire da disegni, dimensioni delle apparecchiature o campioni di guarnizioni esistenti.
Uno degli errori di specifica più comuni è selezionare la guarnizione basandosi solo sul setpoint del forno.
La tenuta può essere installata dietro un bordo refrattario, all'esterno della zona più calda della camera o adiacente a un telaio metallico raffreddato. In altre apparecchiature, la guarnizione può essere esposta a radiazioni dirette, perdite di gas caldo o superfici metalliche riscaldate.
Prima di selezionare il materiale, determinare:
La capacità termica di un singolo tessuto grezzo non deve essere considerata come la classificazione di temperatura della guarnizione finita completa.
Una guarnizione a girino utilizza un bulbo comprimibile come sezione di tenuta primaria e una coda tessile piatta per il montaggio.
Quando la porta del forno si chiude, il bulbo viene compresso tra la porta e il telaio di accoppiamento. L'anima interna controlla gran parte della resistenza alla compressione del bulbo e la sua capacità di recupero dopo l'apertura della porta.
La coda di montaggio viene normalmente trattenuta all'esterno della zona di compressione principale utilizzando una striscia di bloccaggio, viti, bulloni, rivetti o un altro sistema di fissaggio specifico per l'apparecchiatura.
| Componente | Funzione principale | Domanda di selezione |
|---|---|---|
| Rivestimento | Forma la superficie tessile esposta | A quale esposizione termica e meccanica sarà soggetta la guarnizione? |
| Anima | Controlla il supporto del bulbo e il comportamento alla compressione | Quanta forza di chiusura, recupero e rinforzo sono necessari? |
| Bulbo | Crea la zona di tenuta a compressione | Quali dimensioni libere e altezza di installazione corrispondono allo spazio del forno? |
| Coda | Fornisce l'area di fissaggio | Come verrà trattenuta la guarnizione senza interferire con il bulbo? |
Le guarnizioni a coda di topo in fibra di vetro possono essere adatte per applicazioni in forni e apparecchiature di riscaldamento in cui la temperatura effettiva della linea di tenuta rientra nelle capacità della struttura completa in fibra di vetro.
La fibra di vetro standard non dovrebbe essere specificata automaticamente solo perché la guarnizione esistente appare bianca o intrecciata. Laddove le temperature siano più impegnative, i tessuti in silice o ceramica possono fornire un punto di partenza più appropriato.
Una superficie in fibra di vetro trattata può essere presa in considerazione laddove l'applicazione richieda caratteristiche superficiali e termiche diverse rispetto alla fibra di vetro non trattata.
BSTFLEX produce Nastro per guarnizioni a coda di topo in fibra di vetro rivestito in vermiculite per applicazioni di tenuta termica industriale.
Il requisito finale di temperatura continua dovrebbe sempre essere controllato rispetto alla struttura effettiva del materiale e verificato con le specifiche del prodotto.
Il tessuto in silice diventa un'opzione importante quando le prestazioni termiche richieste superano l'intervallo operativo pratico di una struttura standard in fibra di vetro.
Il rivestimento può essere abbinato a un'anima non metallica ad alta temperatura o a un'anima rinforzata metallica.
Per un rivestimento in silice con supporto metallico, consultare la Guarnizione a coda di topo ad alta temperatura con rivestimento in tessuto di silice e anima in Inconel .
Laddove sia preferibile una struttura interna non metallica, la Guarnizione a coda di topo con anima in ceramica rivestita in tessuto di silice fornisce una diversa combinazione di rivestimento e anima.
Le strutture in tessuto ceramico sono utilizzate per applicazioni impegnative in forni, fornaci e processi termici in cui la guarnizione richiede un rivestimento tessile ad alta temperatura.
La Guarnizione a coda di topo con anima in ceramica e rivestimento in tessuto ceramico combina un tessuto esterno in ceramica con un'anima interna in ceramica.
Per applicazioni che richiedono un rinforzo interno metallico, BSTFLEX produce anche la Guarnizione a coda di topo con anima in Inconel e rivestimento in tessuto ceramico .
Un'anima in Inconel non è necessaria semplicemente perché un forno opera ad alta temperatura.
Diventa rilevante quando l'anima metallica stessa deve mantenere un comportamento strutturale utile in condizioni termiche impegnative o laddove la guarnizione richieda un rinforzo metallico interno.
La selezione dell'anima dovrebbe considerare:
Il rivestimento e l'anima dovrebbero essere selezionati come un unico sistema. Un'anima metallica ad alte prestazioni non può compensare un tessuto esterno, un materiale di cucitura o una disposizione di montaggio non idonei.
Un'anima in ceramica fornisce un'opzione non metallica ad alta temperatura all'interno del bulbo.
Può essere abbinato a tessuto di silice o ceramico a seconda della superficie esterna richiesta. Questo tipo di costruzione può essere preso in considerazione laddove l'applicazione richieda materiali in fibra ad alta temperatura senza un nucleo interno metallico.
La densità del nucleo e la costruzione finita del bulbo influenzano ancora il comportamento alla compressione. Non si dovrebbe dare per scontato che due guarnizioni con nucleo in ceramica aventi le stesse dimensioni esterne abbiano la stessa forza di chiusura.
Alcune porte di forni creano un secondo problema oltre al calore: lo sfregamento meccanico.
Se una guarnizione entra ripetutamente in contatto con un bordo ruvido, scivola contro il metallo circostante o è esposta a una manipolazione pesante durante la manutenzione, il tessuto esterno potrebbe subire una notevole usura superficiale.
Per condizioni termiche e meccaniche impegnative, BSTFLEX produce la Guarnizione a coda di topo con nucleo in ceramica, rivestimento in tessuto ceramico e calza in Inconel .
In questa costruzione multistrato, la calza metallica fornisce un'ulteriore struttura protettiva esterna attorno al tessuto e al nucleo in ceramica.
L'aggiunta di rinforzo non elimina la necessità di correggere bordi taglienti, scorrimento eccessivo o disallineamento della porta. La geometria dell'attrezzatura dovrebbe essere riesaminata ogni volta che l'abrasione è grave.
| Requisito dell'applicazione | Costruzione da valutare | Motivo principale |
|---|---|---|
| Esposizione termica moderata | Guarnizione a coda di topo a base di fibra di vetro | Sigillatura termica generale flessibile dove la temperatura verificata della guarnizione è idonea |
| Maggiore esposizione termica con fibra di vetro trattata | Fibra di vetro trattata con vermiculite | Costruzione alternativa della superficie in fibra di vetro |
| Tessuto ad alta temperatura con nucleo non metallico | Rivestimento in silice + nucleo in ceramica | Costruzione in fibra ad alta temperatura senza rinforzo metallico del bulbo |
| Tessuto ad alta temperatura con rinforzo metallico | Rivestimento in silice + nucleo in Inconel | Tessuto termico combinato con struttura interna rinforzata |
| Costruzione in fibra ad alta temperatura impegnativa | Rivestimento in ceramica + nucleo in ceramica | Combinazione di tessuto e fibra ceramica |
| Alta temperatura con supporto metallico interno | Rivestimento in ceramica + nucleo in Inconel | Strato esterno in ceramica combinato con rinforzo del nucleo metallico |
| Alta temperatura più significativa usura superficiale | Calza in Inconel + tessuto ceramico + nucleo in ceramica | Rinforzo meccanico esterno aggiuntivo |
Questa tabella è una guida alla selezione, non una tabella universale delle temperature. L'idoneità finale dipende dai gradi esatti del materiale e dalle condizioni operative.
Una porta del forno potrebbe non mantenere esattamente la stessa geometria dall'avvio a freddo alla piena temperatura operativa.
Telai metallici, strutture refrattarie e componenti di fissaggio possono espandersi in modo diverso. Lo spazio di tenuta può quindi cambiare lungo il perimetro man mano che il forno si riscalda e si raffredda.
Per la sostituzione o la progettazione OEM, misurare o valutare:
Non risolvere il problema di una porta deformata semplicemente scegliendo un bulbo sovradimensionato. Una compressione eccessiva nel punto più stretto può aumentare la forza di chiusura e ridurre la vita utile della guarnizione.
Non esiste una percentuale di compressione universale per ogni guarnizione a girino.
Se l'altezza libera del bulbo e l'altezza installata sono note, la compressione nominale può essere calcolata come:
Compressione (%) = (Altezza libera del bulbo - Altezza installata del bulbo) / Altezza libera del bulbo x 100
Ad esempio, se un bulbo proposto ha un'altezza libera di 20 mm e l'altezza installata è di 15 mm, la compressione dimensionale calcolata è del 25%.
Questo calcolo descrive solo la geometria. Non dimostra che il 25% sia adatto a quel materiale o a quell'anima.
La corretta compressione di esercizio dovrebbe essere validata in base a:
Un bulbo appiattito può indicare un lungo servizio, una compressione eccessiva, una costruzione dell'anima non idonea o un degrado termico.
Non limitarti a riprodurre la sua altezza usurata come dimensione di sostituzione.
Le possibili cause includono distorsione del telaio, movimento della cerniera, regolazione della chiusura, dimensioni errate del bulbo o compressione permanente della vecchia guarnizione.
Controllare la presenza di elementi di fissaggio taglienti, bordi metallici esposti, contatto strisciante e manipolazione eccessiva prima di cambiare solo il materiale tessile.
Controllare la larghezza della coda, l'innesto del morsetto, la geometria della striscia di fissaggio e la spaziatura degli elementi di fissaggio.
Una piccola area danneggiata può indicare una perdita diretta di gas caldo o un punto caldo locale piuttosto che un problema di temperatura generale del materiale.
Registrare sia le dimensioni della vecchia guarnizione che quelle dell'attrezzatura.
Per la sezione trasversale della guarnizione, misurare:
Per il forno, registrare:
Una guarnizione usurata deve essere considerata come elemento di riferimento piuttosto che come rappresentazione esatta del profilo nuovo originale.
In assenza di disegni, BSTFLEX può esaminare un campione fisico insieme alle informazioni sull'applicazione.
Per una maggiore accuratezza nella sostituzione, fornire:
Se la lega dell'anima o il materiale tessile esistente non sono noti, identificarli come sconosciuti anziché assegnare una specifica presunta.
Per i nuovi forni e le apparecchiature per il trattamento termico, la selezione della guarnizione dovrebbe iniziare durante la fase di progettazione della porta e del telaio anziché dopo la fabbricazione.
Gli elementi di progettazione OEM utili includono:
| Voce di specifica | Informazioni necessarie |
|---|---|
| Geometria della porta | Sezione trasversale, dimensioni del perimetro, raggi degli angoli e dettagli di ritenzione |
| Spazio di tenuta | Spazio chiuso nominale, minimo e massimo |
| Temperatura | Temperatura continua e di picco nella posizione della guarnizione |
| Rivestimento | Fibra di vetro, silice, ceramica o altro materiale tessile richiesto |
| Anima | Fibra, ceramica, acciaio inossidabile, Inconel o altra costruzione specificata |
| Compressione | Altezza del bulbo installato e forza di chiusura disponibile |
| Funzionamento | Frequenza di apertura della porta e cicli termici previsti |
| Quantità | Requisiti per il prototipo e volume di produzione stimato |
BSTFLEX supporta lo sviluppo di profili personalizzati, la produzione di campioni e la produzione OEM tramite il suo servizio di produzione di guarnizioni a girino personalizzate .
Laddove venga introdotto un nuovo materiale o una nuova struttura del nucleo, la valutazione del prototipo dovrebbe confermare qualcosa di più del semplice adattamento dimensionale di base.
Verifica:
Se il forno ha un requisito definito di tenuta o di contenimento del processo, valutare l'intero giunto secondo i criteri di prova applicabili all'apparecchiatura.
Una guarnizione a girino in tessuto non dovrebbe essere descritta automaticamente come a tenuta di gas o a pressione nominale senza una valida convalida del sistema.
Le guarnizioni a girino per alte temperature possono essere prese in considerazione per:
Per una revisione tecnica e un preventivo efficienti, inviare:
La guarnizione appropriata dipende dalla temperatura della linea di tenuta, dallo spazio, dal movimento della porta e dalla compressione richiesta. Le guarnizioni a girino che utilizzano rivestimenti in fibra di vetro, silice o ceramica con anime in fibra o metalliche sono tra le strutture utilizzate per la sigillatura delle porte dei forni industriali.
No. Il materiale che resiste alla temperatura più alta non è automaticamente la scelta migliore. Il rivestimento, l'anima, le condizioni di abrasione, la flessibilità, i requisiti di compressione e la temperatura effettiva della guarnizione dovrebbero essere tutti presi in considerazione.
Un'anima in Inconel può essere valutata laddove sia richiesto un rinforzo metallico in un ambiente termico impegnativo. Dovrebbe essere selezionata in base alla temperatura effettiva dell'anima e ai requisiti meccanici piuttosto che alla sola temperatura del forno.
Non automaticamente. Le anime in ceramica e metalliche possono avere caratteristiche diverse di compressione, recupero e rinforzo. La sostituzione dell'anima dovrebbe essere valutata come una nuova struttura di guarnizione.
Sì. Profili di ricambio personalizzati possono essere sviluppati a partire da disegni, dimensioni dell'attrezzatura, fotografie e campioni fisici. Una guarnizione usurata dovrebbe essere integrata con le misurazioni effettive dell'attrezzatura, ove possibile.
Sì. Le dimensioni del bulbo, le dimensioni della coda, il profilo generale, la struttura dell'anima e la lunghezza finita possono essere prodotti in base al design del forno.
BSTFLEX produce guarnizioni a girino personalizzate per porte di forni, guarnizioni per forni ad alta temperatura e profili di guarnizioni di ricambio per produttori di forni OEM, aziende di manutenzione industriale e attrezzature per il trattamento termico.
Per applicazioni ad alta temperatura, esamina le strutture in silice e Inconel, strutture con anima in silice e ceramica, strutture con rivestimento in ceramica e anima in ceramica, strutture con rivestimento in ceramica e anima in Inconel, e strutture in ceramica rinforzata con Inconel.
English
français
Deutsch
русский
español
português
Nederlands
العربية
日本語
한국의
Türkçe
Polski
Tiếng Việt
slovenský
Indonesia
