Guida al dimensionamento e all'installazione della calza intrecciata in fibra di carbonio

Una calza intrecciata non ha un diametro fisso. Spingendo le estremità l'una verso l'altra, il tubo si apre; tirandole, diventa più stretto. La lunghezza cambia contemporaneamente. Ecco perché una calza che scivola facilmente sulla parte più larga di un mandrino potrebbe coprire meno superficie di quanto suggerito dalla sua lunghezza di taglio.

Iniziare con il disegno del pezzo, quindi confrontarlo con l'intervallo di diametro della treccia specifica. BSTFLEX elenca le opzioni 3K, 6K, 12K e 24K sulla sua pagina del prodotto Calze intrecciate in fibra di carbonio. Gli intervalli indicati sono un punto di partenza per una prova di adattamento, non una garanzia che ogni calza avrà la stessa copertura, angolazione o comportamento di espansione.

Misurare il percorso che la calza deve coprire

Per un tubo dritto, registrare il diametro esterno e la lunghezza da rinforzare. Per una parte conica, registrare il diametro esterno minimo e massimo e il punto in cui avviene la variazione. Aggiungere le dimensioni di eventuali caratteristiche locali che la calza deve superare durante l'installazione: collari, inserti incollati, spalle o raccordi. Una calza potrebbe adattarsi alla sezione di lavoro ma impigliarsi su una caratteristica più grande prima di raggiungere la sua posizione finale.

Specificare inoltre se la treccia verrà installata su un mandrino nudo, un'anima in schiuma, uno strato composito esistente o un laminato parzialmente costruito. Queste superfici possono avere diametri esterni differenti. Quando si pianificano diversi strati di treccia, verificare il diametro installato per ogni strato successivo invece di ordinare ogni strato basandosi sulla dimensione del primo mandrino.

Utilizzare l'intervallo del catalogo per selezionare i modelli

Confrontare sia il diametro installato più stretto che quello più largo con l'intervallo pubblicato per un modello candidato. Un pezzo vicino a uno dei due limiti merita una prova fisica: la calza può allungarsi per adattarsi, ma potrebbe aprirsi visibilmente o richiedere una lunghezza di taglio diversa. La scelta finale dipende anche dalla copertura del filato richiesta, dall'orientamento della fibra e dal design del laminato.

Questi quattro esempi sono tratti dalla tabella pubblicata da BSTFLEX, che contiene ulteriori modelli. Verificare i valori attuali, le tolleranze e la disponibilità prima di utilizzare qualsiasi voce in una specifica di produzione.

Le etichette '3K', '6K' e '12K' descrivono il numero di filamenti del tow di carbonio. Non specificano, di per sé, un diametro installato o una resistenza finale. Utilizzare la voce completa del modello, inclusi il numero di fusi e la massa lineare nominale, quando si confrontano le opzioni.

Controllare la lunghezza dopo l'adattamento

Non tagliare tutti i pezzi di produzione basandosi solo sulla lunghezza del componente finito. Far scorrere una lunghezza di prova sul mandrino effettivo, assestare la treccia senza tirarla in modo non uniforme e contrassegnare le posizioni in cui il rinforzo deve iniziare e terminare. Misurare la calza utilizzata tra quei segni. Questa prova cattura la variazione di lunghezza causata dal diametro e dalla geometria effettivi.

Per una parte conica, ispezionare la copertura su entrambe le estremità e lungo la transizione. Grandi variazioni locali di diametro possono alterare l'angolo della treccia e lo spazio tra i filati. Se la copertura è troppo aperta su una sezione, testare un intervallo nominale diverso o una costruzione differente invece di presumere che una tensione aggiuntiva risolva il problema. Salvare il metodo di adattamento approvato e la lunghezza di taglio misurata per gli ordini ripetuti.

Note di installazione per un primo campione

1. Preparare il mandrino o l'anima secondo il processo composito scelto e confermare che i bordi taglienti non impiglino le fibre secche.
2. Aprire la calza gradualmente e farla scorrere sul pezzo senza trascinare i filati sciolti contro i raccordi.
3. Spostare la treccia nella sua posizione finale, quindi distribuire l'eventuale lunghezza in eccesso e controllare la copertura della fibra prima dell'impregnazione.
4. Contrassegnare la posizione di taglio solo dopo che la calza è stata adattata. Concordare il metodo di taglio e la tolleranza di manipolazione in modo che l'estremità non si sfilacci durante il processo di produzione.
5. Registrare il diametro installato, la lunghezza adattata, l'angolo visibile e le fotografie del campione approvato.

Questi passaggi costituiscono un controllo di adattamento, non un sostituto delle istruzioni di lavorazione del fornitore di resina o della validazione meccanica del laminato finito.

Cosa includere in una richiesta di dimensionamento

Inviare i diametri esterni installati minimo e massimo, la lunghezza di copertura finita, un disegno che mostri transizioni e raccordi, il numero di strati, la resina e il processo previsti, la dimensione del filato target e la quantità annuale. Se si sta sostituendo una calza esistente, includere un breve campione e fotografie della stessa sul pezzo. BSTFLEX potrà quindi confrontare l'attuale gamma di modelli con il tuo metodo di installazione e consiglia quali campioni provare.